工时计算方法(工时计算方法有哪几种)

单位产品工时计算公式

〖壹〗 、这个时间可以通过总生产工时与产量的比值来计算 ，公式为单位产品工时=总生产工时/产量。其中
，总生产工时包括了从原材料投入到成品产出的所有环节所消耗的时间，它是所有生产工序工时的总和 。产量则指的是实际生产出的产品数量 ，它可以是一个单位产品的数量
，也可以是总产量
。

〖贰〗
、标准产能的计算：标准产能可通过将单位时间除以标准时间得出。例如，如果以1小时（3600秒）为单位时间 ，标准时间为46秒
，那么标准产能为78个单位 。即在14英寸的腰盘上，1小时的标准产能为78个
。同理 ，若以8小时为单位时间，标准产能则为620个。

〖叁〗、产品定额工时算法具体如下：单位产品定额工时等于生产产品所需定额时间除以计划的产品产量 。单位产品定额工时是指企业在一定时间内生产每一单位产品所需的定额工时
，这一指标在一定时期内保持相对稳定
。单位产品定额工时分为人工工时和机器工时两种。

〖肆〗 、标准工时计算的基本公式：标准工时 = 标准作业时间 + 辅助时间标准作业时间：指完成一道工序所需的主要作业时间 。辅助时间：指为完成主要作业而进行的准备
、调整、检查等辅助活动所需的时间。

人工工时计算公式

公式：总人工时 = 工人数量 × 工作天数
。示例：如果有100个工人参与项目，并工作了100天 ，则总人工时为100 × 100 = 10000个人工。安全人工时的特定含义：定义：安全人工时是指在一定时期内（如上述计算的总人工时内）
，项目进行过程中没有发生生产事故的工作量 。

计算公式：安全人工时 = 人工数量 × 工作时间
。例如，10个工人共同工作了5天 ，每天8小时
，且期间没有发生生产事故，则安全人工时为10人 × 5天 × 8小时/天 = 400个人工时。注意事项：在计算时 ，应确保所有参与计算的工人都是合格的
，即他们具备完成该项目所需的专业技能和知识 。

工时工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）
。1个工人做1天=1个人工，100个工人做100天=10000个人工。工时是指一个劳动者工作一小时即为一个工时 。

标准工时计算方法有哪些

标准产能的计算：标准产能可通过将单位时间除以标准时间得出
。例如 ，如果以1小时（3600秒）为单位时间
，标准时间为46秒，那么标准产能为78个单位。即在14英寸的腰盘上 ，1小时的标准产能为78个 。同理，若以8小时为单位时间
，标准产能则为620个
。

标准工时的计算方法主要包括秒表测量法 、预定时间标准法
、工作抽样法和标准资料法。 秒表测量法 使用秒表进行直接测量的方法，通过观测多次操作过程 ，取平均值计算出正常时间
，再叠加宽放率得到标准工时 。这种方法适用于作业过程相对固定且重复性强的工作。

标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间
。标准工时的制定方法有多种 ，通常使用的方法有标准工时=标准作业时间+辅助时间 工时工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）。1个工人做1天=1个人工
，100个工人做100天=10000个人工 。

标准工时法：计算公式：标准工时=正常工时×（1+宽放率）
。其中，正常工时是由人工操作单元工时（这部分工时需要经过速度评比来确定）和机器自动作业工时（这部分工时由于机器操作的稳定性 ，一般不作速度评比）组成的总和。